本成果以立德树人为根本，依托东西部资源互补优势，构建“西部招生、三方共育、东部轮训、定岗就业”育人体系，从耦合机制、课程重构、师资建设、实践平台四大维度系统改革，形成“机制课程师资实训”一体化人才培养方案。
统筹院校办学、校厂实训、东部企业产业资源，破解校企合作松散、权责模糊、沟通低效难题。
1. 协同育人委员会与“三组长”统筹制度
委员会由校方教学负责人、校办印刷厂厂长、东部企业人力总监三方牵头，实行月度线上线下联席会议，统筹人才培养方案、课程开发、实训、学徒考核、就业输送全流程（如图1）。
图1 “东西双域一校厂企三元耦合”育人体系
三方人员交流互动，企业高管参与专业建设，教师入驻企业担任技术顾问。天津中荣、北京盛通每年派驻2名生产总监参与修订人才培养方案，学校每年选派3名教师进驻企业技术部，联合攻克智能彩盒印刷工艺，完成产学研项目46项，助力校办印刷厂通过C9国际印刷品质认证。
2. 双班主任+学徒双重身份管理
校内教师、企业车间骨干共同担任学徒班主任，统筹学生全阶段学习实训；落实“招生即招工、入校即入企”，学生兼具在校生、企业学徒双重身份，签订三方协议，明确实训周期、薪酬、定岗就业路径。
3. 三维综合评价闭环
综合三项考核成绩：校内理论40%、厂内订单实操30%、东部企业岗位绩效30%，教师、厂内技师、企业师傅三方联合考评，考核结果与就业岗位、薪资挂钩，实现全过程共管、质量动态迭代。
4. 校厂错峰运营，教学生产双向赋能
印刷厂实行“学期实训、寒暑假生产”模式，学期车间改造为实训教室；寒暑假承接书刊、包装订单，生产收益反哺实训耗材与设备升级。
对标数字印刷复合岗位能力图谱，校厂企三方共建覆盖印刷、包装、数智、运营全链条课程架构（如图2）。
图2 “三融、四阶、五化”课程体系
1. “三融”分层育人路径
学校通识筑基：开设思政、图文处理、印刷基础课程，建成《印刷色彩》省级课程思政示范课，全程融入工匠精神；
印刷厂核心强技：依托校内真实订单开展胶印、印后、质检实操教学，完成标准化印刷全流程训练；
东部企业轮岗拓能：对接企业智能产线，增设包装结构、云印刷、印刷电商、智能生产管理拓展课，补齐复合岗位能力短板。
2. “四阶”递进育训阶梯，对标职业技能等级
学徒工（1-2学期）：校内基础学习+校厂识岗实训，认知设备与工艺流程。
初级工（2学期后半段）：校厂跟岗实训，参与简易订单，掌握基础设备操作。
中级工（第3学期）：东部企业跟岗，接触数字印刷、智能彩盒生产线。
高级工（4-6学期）：返校理论补强+企业长期轮岗，独立完成复合型生产任务。
3. “五化”课程改革落地
推进课程数字化、绿色化、模块化、项目化、岗课融合化。新增6门数智、包装、电商交叉课程；开发数字教材，推行校厂企“三主编”模式，联合出版教材10本；转化60余项企业订单为实训项目，将绿色、智能印刷行业标准嵌入全部核心课程。
建立三方师资协同培育体系，解决师资技术滞后、跨领域教学能力不足问题。
1. 双向互聘、双向服务流动机制
每年选派5~8名校内教师赴东部企业跟岗，转化一线难题为教学案例；厂内技师年均承担500~700学时实训教学；企业骨干常态化开展产业讲座、一对一带徒。
专业双师占比92%，建成2支省级教学团队；完成厅级及以上教科研项目53项，发表论文169篇；教师斩获全国教学大赛一、二、三等奖各1项，省级竞赛奖项20项；培育全国印刷行业技术能手1人、甘肃省技术能手1人、省级双创导师3名，13名教师取得高级技师资质。
2. 三方联合教研与技术创新
校厂企师资组建攻关小组，围绕印刷智能检测、绿色油墨、智能排版开展产学研合作，获印刷相关授权专利6项；师生累计斩获国家级竞赛奖项116项，竞赛标准全面融入日常教学。
（四）搭建“学训产”三级闭环递进实践载体
整合校内教室、校办印刷厂、东部企业三类实训场景，打通理论、实训、生产、就业完整链条（如图3）。
图3 校厂企耦合的学训产贯通实践链路
1. 校内学习层：夯实理论与职业基础
依托专业实训室开展图文处理、色彩管理、设计软件教学，同步开展岗位认知与职业思政教育。
2. 校厂实训层：依托真实订单锤炼实操
校办印刷厂为核心校内实训基地，年均承接各类生产订单100余项，学生全程参与制版、印刷、印后、质检；车间对标行业标准改造，学期日均开设4课时生产性实训。
3. 东部企业轮岗层：拓展复合岗位、培育工匠精神
与天津中荣、北京盛通、杭州顶正等32家行业百强企业东西协作共建实训基地、5个特色产业学院。学生第三学期赴东部智能产线跟岗，五、六学期全岗位轮岗，覆盖数字印刷、彩盒包装、电商印刷、生产管理3~4类岗位；企业师傅一对一指导，考核合格择优定岗，形成“西招东就”跨区域就业格局。
